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跑偏差是影响质量和砂带寿命的关键

发布时间:2020-9-14 16:40:40人气:

砂带生产技术对砂带基材、研磨材料、粘接剂、植砂密度等要求极为严格,砂带寿命过早结束往往是由于使用不当引起的,以下分析一些典型问题。

1.盖子:盖子:

当一层金属材料覆盖在磨粒刀刃上时,即发生粘合盖时,砂带表面变得明亮晶状,手感光滑。粘合盖主要发生在强度高的金属材料中,特别是坚硬的材料更严重。

研磨压力不足是粘盖的主要原因。对于硬度高的物料,压力不足使磨料难以切入工件,磨料难以破碎。

柔软的接触轮和压板,即使加上足够的高研磨压力,也会严重崩溃,研磨粒子难以压入工件。

高砂带速度使磨粒在磨削区域时间不足,切入工件深度变薄,发热严重。

粘合盖的发生原因是综合性的,其解决方法也是综合性的,即合适的接触轮和压板,足够高的磨削压力,低的带速是解决问题的根本。当然,也需要选择自锐性好的磨料。

2.钝化:钝化:

在研磨过程中,尽管研磨颗粒仍然存在,但差。这是因为磨粒刀片因磨损而变钝的现象。正常的钝化是砂带寿命的结束,显然我们这里所指的钝化是在粒子还没有消耗的情况下,主要是砂带的选择和使用不当造成的情况。

柔软的接触轮和压板难以将磨粒切入工件,使刀刃磨平。

磨削压力的不足也容易使砂带钝化,磨削材料难以自锐。

当工件比较硬的时候,选择砂带的不合适,或者砂带的速度比较高,也很难切入工件进行钝化。

砂带的异常磨损严重影响砂带的寿命,大幅度增加加加工成本,不容忽视。

3.堵塞:

堵塞是在磨粒刀片还没有完全钝化之前,磨粒的间隙很快被切屑复盖和堵塞,砂带失去了切削能力。堵塞的原因很多,由于使用、加工材料和砂带的选择不当等原因很多

接触轮和压板柔软,磨粒难以切入工件,砂带以磨削状态为主,加工区的温度因摩擦而发热,将碎屑焊接到砂带上,堵塞。解决方法应采用硬接触轮和压板,或采用峰齿背接触轮和压板,也可采用小直径接触轮等。

砂带速度过高也难以有效地将磨粒切入工件,同样会发生堵塞和烧伤,因此必须降低砂带速度。

加工材料过软(铝、铜等有色金属)容易堵塞砂带的表面,解决办法是采用疏松砂带,在满足粗糙度要求的条件下采用粗粒度砂带。采用脆性大的碳化硅砂带的研磨助剂的方法,如使用润滑剂等。

易堵料加工面光滑,这类物料不能采用润滑脂、粗粒度等易划痕的砂带,应采用超涂层砂带,该产品具有良好的排屑和防堵性能。

4、砂带跑偏的控制:

跑步偏差是影响质量和砂带寿命的关键,设计不合理的砂带张力和调整机构时砂带的跑步偏差和跳跃现象严重,加工质量不符合规定的技术要求,砂带的正常寿命缩短,砂带在短时间内破裂废弃。因此,选择支架铸造成型,传动和调整机构高效合理的机型是获得良好加工效果和有效延长砂带寿命的关键。

5、砂带接头断裂的原因:

1.涂胶不足2.压力时间短,温度不足3.张力大,起直皱张力小,起斜皱4.传动机构稳定性差,设计不合理

6、砂带使用常见问题及解决办法。

砂带上机运转,撕裂,跑偏。

检查砂带周长是否合适(周长允许差范围一般为正负5mm)

检查砂带的圆柱度(两端周长差异)是否过大(一般两端周长差异在5mm以下)

检查砂带是否扭曲。简单的检查方法:将砂带平整放置在平坦的地面上,砂带的端部两侧对齐,看另一侧是否扭曲

检查传动轮、磨床垫和被加工工件是否有异物,接触轮是否平行,传动主轴是否变形,传动轮是否磨损严重

检查工件切削量是否符合要求


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